1.熱推成型
熱推管彎頭成型工藝是利用專用彎頭推製機、芯模、加熱設備，使模具上的毛坯在推製機的推動下向前移動，受熱、膨脹、扭轉成型的過程。運動過程中。熱推彎頭的變形特性是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律來決定管坯直徑。選用的管坯直徑小於彎頭直徑，由芯模控制管坯的變形過程，使內圓弧處的金屬運動被壓縮，補償其他因膨脹而變薄的部分，然後得到壁厚均勻的彎頭。熱推管彎頭成型製程具有外形美觀、壁厚均勻、連續作業等特點，適合大量生產。因此，它已成為碳鋼和合金鋼管彎頭的主要成形方法，也應用於某些標準不銹鋼管彎頭的成形。
成型過程中的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可以是多環或單因素）、火焰加熱和反射爐加熱。選擇何種加熱方式取決於成型製品的要求和能源狀況
解決。
2、沖壓成型
沖壓成形管彎頭是最早應用於無縫管彎頭批量生產的成形製程。現在，在常用的標準管彎頭生產中已被熱擠壓或其他成型製程所取代。但在一些標準管彎頭中，由於生產數量少，壁厚過厚或過薄。有特殊要求時產品仍繼續使用。管彎頭的沖壓成形選擇與管彎頭外徑相等的管坯，利用壓力機在模具中直接約束成形。沖壓前，將管坯放在下模上，將內芯和端模裝入管坯中。上模向下運動初步受到限制，透過外模的結合和內模的支撐作用形成彎曲。
與熱壓製程相比，沖壓成型的外觀品質不如前者；沖壓彎頭的外弧在成形時處於拉伸狀態，其他部位沒有剩餘金屬來補償，因此外弧處的壁厚減少了約10%。但由於其適用於單件生產且成本較低，沖壓彎管製程常用於小批量、厚壁彎頭的生產。
沖壓彎頭可分為冷沖壓和熱沖壓兩種。通常，只能根據材料和設備的性質來選擇冷沖壓或熱沖壓。冷捏管彎頭的成型過程是利用專用的管彎頭成型機將管坯放入外模中來實現的。上下模閉合後，管坯在推桿的推動下沿著內外模預留的間隙移動，完成成形過程。
以內外模具冷捏合製程製成的管材彎頭，外型美觀，壁厚均勻，尺寸誤差小。因此，這種工藝常用於不銹鋼管彎頭，特別是薄壁不銹鋼管彎頭的成型。此製程所使用的內外模具精度要求較高；對管坯的壁厚誤差要求也相當嚴格。
3.其他成型方法
除了上述三種常用的成形工藝外，無縫管彎頭還有一個成形工藝是將管坯捏入外模中，然後透過管坯內球進行成形。但這種工藝比較雜亂，操作費時，而且成形品質不如前述工藝，所以很少採用。
沖壓彎頭只能製造小直徑。如果管材標準太大，很難買到成品沖壓彎頭，只能採用焊接彎頭。由於焊管彎頭焊接較多，切割功能不如沖壓管彎頭，容易腐蝕、洩漏。而且由於沖壓彎頭是大量生產的，所以價格比焊接彎頭便宜。現在有精密鑄造管彎頭可以採用316L材質，具有更好的耐腐蝕性。
